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输送设备传动滚筒的选型及设计

发布时间:2018-3-10 13:13:52编辑:来源:点击:字号:

 输送设备传动滚筒是传递动力的主要部件,它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几中不同轴轻和中心跨距供选用。

(1)轻型:轴承孔径80-100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单筒出轴。
(2)中型:轴承孔径120-180mm。轴与毂为胀套联接。
(3)重型:轴承孔径200-220mm。轴与毂为胀套联接,简体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。
    输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构,驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸(包)胶滚筒等,钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小,一般用在周围环境温度大、运路长的输送机,铸(包)胶滚筒的主要优点是表面摩擦系统大,适用于环境湿度大、运距长的输送机,铸(包)胶滚筒按期表面形状又可以进行分为光面铸(包)胶滚筒、人字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱形铸(包)胶滚筒。
    人字形沟槽铸(包)胶滚筒是为了增大摩擦系数,在钢制光面滚筒表面上,加一层带人字沟槽的橡胶层面,这种滚筒有方向性,不得反向运转。人字沟槽铸(包)胶滚筒,沟槽能够使得水的薄膜中断,不积水,同时输送带与滚筒接触时,输送带表面能够进行挤压到沟槽里,由于这两种原因,即使在槽湿的场合中工作,摩擦系数降低也很小。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境:用于工厂生产,环境潮湿,功率消耗大,螺钉头容易露出,刮伤皮带,使用寿命较短,比较二者选用铸胶滚筒。
    传动滚筒结构  其结构示意图如图 1所示。
 
 
    输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构,新设计产品全部采用滚动轴承。传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸(包)胶滚筒等,钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小,所以一般用在周围环湿度小的短距离输送机上,铸(包)胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数非常适用于环境湿度大、运距长的输送机,铸(包)胶滚筒按其表面形状又可以进行分为光面铸(包)胶滚筒、人字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱(包)胶滚筒。
    传动滚筒是传动动力的主要部件。作为单点驱动方式来讲,可以进行分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上,功率较大的输送机可以进行采用双滚筒传动,其特点是结构紧凑,还可以增加围角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别进行传动,还可以利用齿轮传动装置使腹两滚筒同速运转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要,可采用多点驱动方式。
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