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基于PLC的胜博发娱乐官网欢迎您控制系统设计

发布时间:2017-6-27 21:26:04编辑:输送机械设备网来源:点击:字号:

  皮带输送线的安全运行直接影响到企业的生产产量和生产效益。传统的带式输送过程使用继电器控制,输送带的控制开停,相对独立,控制系统比较分散,灵活性比较差。现在最先进的技术就是使用PLC(可编程控制器)控制系统,完成自动化生产环节中输送设备的科学调度。PLC技术在胜博发娱乐官网欢迎您控制系统中的设计融合了系统自动化控制、输送设备监测及故障提醒的功能,目的在于提高企业的生产自动化,为安全高效生产提供帮助。
1、PLC编程逻辑控制器
可编程计算机控制器(PLC)技术有效推动了工业自动化的飞速发展,可编程控制器(PLC)可以取代继电器实现对逻辑控制器的控制,随着计算机控制设备的发展,PLC的完善功能设置,已经可以超越逻辑控制器的功能,PLC使用了分时多任务功能,可以进行并行的实时控制与操作。PLC是一种在生产过程中的数字运算操作电子设备,它具有可编制程序,可以实现存储实行、逻辑运算、顺序运算的功能,通过显示设备模拟输入和输出,有效控制各种类型的机械或生产过程,编程控制器系统本身可以与工业控制系统形成一个整体,方便扩展,PLC用于工业控制的计 算机,主要元器件包括CPU,I/O模块,可编程控制器特点:
①抗干扰能力,PLC采用大规模微电子集成电路,可以有效地抵抗外界干扰,优秀的PLC产品的平均无故障时间可高达30万h,减少了停机检验的时间;
②编程控制器适用性强,随着工业化生产过程的自动化水平的提高,PLC的功能丰富多样,可以有效与工业控制设备进行匹配,设备本身的适用性逐步增强;
③编程控制器便于操作,编程控制器的编程语言与继电器电路图一样的梯形图语言结构,熟悉继电器的技术人员可以很快掌握这种编程语言。
2、胜博发娱乐官网欢迎您控制系统的工作原理
(1)自动控制操作
自动控制操作主要通过程序App实现,控制人员可以在控制机上启动、停止设备。在系统进入自动控制操作后,自动开启设备或者停止胜博发娱乐官网欢迎您,根据分布在监测点的数据汇总分析,对信号自动实现报警,在发生故障时,自动控制系统能自动停止工作,发出维修警报,同时在组态系统中创建维修日志,方便维修人员对设备的检测和维修工作。
(2)手动控制操作
采取手动控制操作,系统管理员可以控制设备的启动与关停,可以设置每条输送带的互锁,与解锁状态,正常启动和胜博发娱乐官网欢迎您启动方式,如图1所示。检测到输送带上没有物料的时候,延时启动;在输送带的物料完成输送任务时,输送带停止工作,目的在于减少输送带的空转工作,这就是正常启动操作。在检测到输送带上有物料的状态时,启动输送带之后启动输送机。

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图1  胜博发娱乐官网欢迎您启动程序流程

  (3)变频控制图
输送带的电机使用变频控制技术,变频器实现电机的开启和关停,这些都可以在主控界面显示出来,在遇到输送机控制系统出现故障和报警时,记录输送设备故障地点时间与故障信息。
基于PLC的皮带输送线控制系统增加了企业生产作业的安全性,对输送机生产过程中的进行有效监控,做到数据及时更新,异常及时警报,达到快速检测,高效维护的目的,提高生产效率,减少安全隐患。PLC的皮带输送线控制系统可以有效监测输送机的跑偏、打滑、输送带撕裂、部件锈蚀、皮带脱胶及断裂的输送设备故障。

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