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输送机技术

输送机配件之托辊的加工工艺分析

发布时间:2016-4-15 13:57:30编辑:上海永延机械来源:点击:字号:

       托辊是重要的输送机配件,其托辊的生产制造工艺同时存在着以下几点缺陷:

1、管体采用止口定位形式,止口的加工会影响管体的自然圆度、壁厚公差等指标,进而影响托辊的运行中的径向跳动量。
2、轴承座与管体的连接采用焊接形式,在焊接过程当中,不可避免的存在热变形,而且轴承座的整个圆周变形量不一致,这就大大影响了轴承的同轴度,降低了装配质量,对托辊的旋转阻力等性能都有着很大的影响。
3、主轴采用切槽形式,槽宽较小,采用切槽的加工方式工件的表面精度难以保证。
4、在生产制造过程中存在着手工敲打的原始方法,再熟练的工人也不能保证每次敲打的力度与方向相同,势必会有不同的新现象出现。
    本文设计的托辊结构针对带速为8-10m/s运行的带式输送机,结合胜博发娱乐官网欢迎您的运行特点,现将托辊的各部件的加工工艺表述如下。

托辊


主轴的加工;主轴作为影响托辊的另一个重要因素,其本身的不圆度也直接影响着托辊的旋转阻力和圆跳动量,还要满足刚度要求,保证托辊运转中轴的弯曲变形小,改善轴承的受力状态。目前主要有阶梯和拉光轴两类,相同规格托辊中采用拉光轴,不但减少了加工工序,重量可以减少百分之十五至二十。加工时应该充分考虑加工设备的几何误差。托辊的生产加工中加工设备一般都采用机床,机床的几何误差主要包括:主轴的回转误差、直线运动误差、传动误差。
(1) 主轴的回转误差可以分为三种基本形式:轴向窜动、纯径向跳动和纯角度摆动,车削时的纯径向跳动对工件的圆度影响较小;纯属轴向窜动对内外圆加工没有影响,但所加工的端面与内外圆不垂直。主轴每转动一周,就要沿轴向窜动一次,向前窜动的半周中形成右螺旋面,向后窜动的半周中形成左螺旋面,最后端面会切出凸轮一样的形状,并且在端面中心附近出现一个凸台,当加工螺纹时,必然会产生螺距的小周期误差;主轴的纯属角度摆动也因加工方法而异,车削加工工件会成锥形,镗口时易导致回转轴心线与工作台导轨不平行,呈椭圆形。
(2)直线运动误差。直线运动主要是由机床的导轨来进行实现的,因此机床床身导轨的制造误差、工作台与床身导轨之间的配合误差是影响直线运动精度的主要因素,导轨的各项误差将直接地反映到被加工表面的形状误差中。
(3)某些复杂表面是由复合成形运动加工形成的,传动误差直接影响复合成型运动的准确性,因而影响复杂表面的加工精度。
    本文的设计方案中托辊的主轴选用20钢,重量为2.3KG。主轴的加工主要分为轴的切断、加工托辊轴的中心孔、卡簧槽的加工及轴端倒角四个工序。在加工中心当中,采用轴两端顶针一次性加工切削后磨削,外圆磨削时,磨床前后顶尖都不转动,起定心作用,避免了主轴回转误差的影响。这样既保证了同轴度,又满足装配中光洁度的要求,避免了轴的不同心,保证托辊寿命。

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